1. Ikhtisar Produk

2. Spesifikasi & Parameter Produk

2.1 Spesifikasi Inti

2.2 Fitur Fungsional

• Penuangan Terkendali: Desain cerat presisi mengurangi percikan dan mengontrol laju aliran (100ml/menit untuk cairan seperti minyak).
• Perlindungan Debu & Serangga: Tutup yang aman menutup rapat untuk mencegah kontaminasi selama penyimpanan.
• Pemasangan Mudah: Desain ulir putar - tidak memerlukan alat (pemasangan dalam 5 detik).
• Penggunaan Kembali: Konstruksi PP yang tahan lama memungkinkan 500+ penggunaan dengan perawatan yang tepat.

3. Detail Gambar 3D

3.1 Inklusi Gambar 3D

• Tampilan yang Disediakan: Tampilan isometrik, tampilan atas, tampilan potongan melintang, dan tampilan terurai (menunjukkan perakitan cerat, tutup, dan gasket).
• Anotasi Kunci: Dimensi ulir, ketebalan gasket penyegel (1.5mm), sudut cerat (45° untuk penuangan optimal), dan mekanisme penutup tutup.
• Format File: Tersedia dalam STL (untuk pencetakan 3D), STEP (untuk pengeditan CAD), dan PDF resolusi tinggi (untuk peninjauan cepat tanpa perangkat lunak khusus).

3.2 Akses & Kustomisasi Gambar 3D

• Penyesuaian Khusus: Ubah ukuran ulir, panjang cerat, atau warna dalam model 3D (3 hari kerja untuk revisi; gratis untuk pesanan massal ≥10.000 unit).
• Penggunaan Kasus: Klien menggunakan gambar 3D untuk:
  • Memverifikasi kompatibilitas dengan desain botol mereka.
  • Membuat materi pemasaran (video produk, katalog).
  • Pemeriksaan kontrol kualitas selama produksi massal.

4. Alur Proses Produksi

4.1 Pengadaan & Inspeksi Bahan Baku

1. Pemilihan Material: Dapatkan resin PP kelas FDA (kelas daur ulang) dan silikon kelas makanan dari pemasok bersertifikat (dengan laporan pengujian khusus batch).
2. Fokus Ramah Lingkungan: Resin PP mengandung 30% kandungan daur ulang (memenuhi standar ISO 14001) tanpa mengurangi daya tahan.
3. Pengujian: Laboratorium pihak ketiga (SGS) menguji bahan baku untuk BPA, logam berat, dan pelindian kimia (hasil diberikan dengan pesanan massal).

4.2 Cetakan Injeksi (Cerat Tuang & Tutup)

1. Persiapan Cetakan: Gunakan cetakan mesin CNC presisi (toleransi ±0.02mm) untuk komponen cerat dan tutup.
2. Parameter Pencetakan:
   • Suhu Leleh PP: 180-220°C
   • Tekanan Injeksi: 60-80MPa
   • Waktu Siklus: 25-30 detik per unit (cerat + tutup)
3. Integrasi Warna: Tambahkan masterbatch warna aman makanan (hitam, putih, hijau) selama pencetakan untuk pigmentasi yang seragam.

4.3 Produksi Gasket Silikon

1. Pencampuran: Campurkan karet silikon dengan bahan vulkanisasi kelas makanan (rasio 100:2) untuk memastikan elastisitas.
2. Pencetakan Kompresi: Sembuhkan gasket pada suhu 170°C di bawah tekanan 12MPa selama 4 menit (memastikan ketahanan panas dan integritas segel).
3. Pemangkasan: Buang kelebihan flash untuk memastikan gasket pas sempurna ke dalam alur cerat.

4.4 Perakitan & Pemeriksaan Kualitas

1. Perakitan Otomatis: Lengan robot memasukkan gasket ke dalam cerat (akurasi ±0.1mm) dan memasang tutup untuk pemasangan produk akhir.
2. QC Multi-Tahap:
   • Pemeriksaan Dimensi: 5% unit diuji dengan kaliper untuk memverifikasi spesifikasi ulir dan diameter.
   • Uji Kebocoran: 10% unit diisi dengan air, disegel, dan dibalik selama 24 jam (tidak ada kebocoran yang diizinkan).
   • Uji Fungsional: Siklus buka/tutup manual (50 kali) untuk memastikan daya tahan tutup.

4.5 Pengemasan

• Pengemasan Ramah Lingkungan: Unit dikemas dalam kotak kardus yang dapat didaur ulang (tanpa pengisi plastik).
• Pengemasan Massal: 500 unit per karton (dimensi: 40cm × 30cm × 25cm; berat kotor: 7kg).
• Pelabelan: Setiap karton menyertakan simbol daur ulang, komposisi material, dan nomor batch untuk dilacak.

5. Jaminan Kualitas

5.1 Standar Pengujian

• Keamanan Material: Audit pihak ketiga tahunan (SGS) mengonfirmasi kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 177.1520 (PP) dan LFGB §30 (silikon).
• Pengujian Kinerja:
  • Daya Tahan: Pengujian penuaan yang dipercepat (paparan 60°C selama 1000 jam) mengonfirmasi tidak ada degradasi material.
  • Ketahanan Kimia: Diuji dengan cairan umum (minyak, cuka, alkohol) - tidak ada pembengkakan atau kebocoran setelah 30 hari.
  • Dapat Didaur Ulang: Diverifikasi oleh sertifikasi ISO 14021 (100% dapat didaur ulang dalam aliran plastik standar).

5.2 Pengukuran Kontrol Kualitas

• Inspeksi In-Line: Kamera memantau proses pencetakan untuk mendeteksi cacat (misalnya, retakan, ulir tidak rata) secara real time.
• Ketertelusuran Batch: Setiap unit terhubung ke batch bahan baku dan stempel waktu produksi melalui kode QR (dapat diakses oleh klien).
• Peningkatan Berkelanjutan: Tinjauan umpan balik pelanggan bulanan untuk menyempurnakan produksi (misalnya, menyesuaikan sudut cerat untuk penuangan yang lebih lancar).

5.3 Garansi & Dukungan Purna Jual

• Garansi: Garansi 1 tahun terhadap cacat produksi (penggantian gratis untuk unit yang rusak).
• Dukungan: Tim khusus menanggapi pertanyaan kualitas dalam waktu 12 jam; dokumen teknis (gambar 3D, laporan pengujian) disediakan berdasarkan permintaan.

6. Skenario Aplikasi

• Penggunaan Rumah Tangga: Gunakan kembali botol untuk menyimpan minyak goreng, cuka, sirup, atau cairan pembersih (penuangan bebas berantakan).
• Layanan Makanan: Kafe, restoran, dan bisnis katering menggunakannya untuk bumbu massal (saus tomat, mustard) untuk mengurangi limbah kemasan.
• Pengaturan Industri: Ideal untuk cairan industri non-toksik (deterjen, cairan pendingin) - penuangan terkontrol meminimalkan tumpahan.
• Proyek Ramah Lingkungan: Dipromosikan oleh organisasi lingkungan untuk inisiatif daur ulang komunitas (mengubah botol bekas menjadi alat fungsional).

7. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Ukuran botol mana yang cocok untuk cerat tuang?

Q2: Apakah produk ini aman untuk kontak makanan?

Q3: Bisakah digunakan dengan cairan panas?

Q4: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ) dan waktu tunggu?

• Warna/logo khusus: MOQ 5.000 unit; waktu tunggu 10-12 hari kerja.

Q5: Bagaimana produk didaur ulang?